Токарные станки сливен болгария назначение. Домены

Сведения о производителе токарно-винторезного станка CU 500

Изготовитель токарно-винторезного станка CU 500 - предприятие АО "ЗММ - Сливен" (ZMM-Sliven) , которое входит в станкостроительный холдинг ЗММ "Болгария Холдинг (Zmm-Bulgaria Holding Ltd.) " - крупнейший производитель универсальных токарных станков в Европе.

CU-500 (СУ-500) Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок CU-500 (СУ-500) предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Используя конусную линейку (опция) можно обрабатывать конические поверхности.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Универсальный токарный станок СU500 оснащен 21 прямыми и 11 обратными скоростными ступенями частоты вращения шпинделя. Скоростные ступени станка указаны в паспорте на рисунках 4-3, 4-4, 4-5 и 4-6.

В соответствии с заказом клиента станок может быть поставлен с концом шпинделя согласно DIN55027/ISO702-III или согласно USAS B-5.9-D1/ ISO702-II (Camlock).

Шпиндельная система, зубчатые трансмиссии и другие механизмы в коробке скоростей смазываются автоматически через зубчатый масляный насос и путем разбрызгивания.

Механизмы в коробке подач смазываются автоматически поршневым масляным насосом и через разбрызгивание.

Модификации токарно-винторезного станка CU 500

• CU 500 - базовая модель; отверстие в шпинделе Ø 62 мм. Диаметр переднего подшипника шпинделя Ø 100 мм.
• CU 500M - увеличенное отверстие в шпинделе до Ø 72 мм. Диаметр подшипника Ø 120 мм.
• CU 500MT - увеличенное отверстие в шпинделе до Ø 100 мм. Диаметр подшипника Ø 140 мм
• CU 500RD - встроенный в главный привод преобразователь частоты - бесступенчатое регулирование скорости шпинделя.

Общий вид токарно-винторезного станка CU-500 (СУ-500)

Фото токарно-винторезного станка CU-500

Фото токарно-винторезного станка CU-500

Фото токарно-винторезного станка CU-500

Расположение составных частей и органов управления токарным станком CU-500 (СУ-500)

Расположение органов управления токарным станком CU-500

Расположение органов управления станком CU-500

Перечень составных частей органов управления токарного станка CU-500 (СУ-500)

1. Станина
2. Тумбы
3. Коробка скоростей шпинделя
4. Коробка подач
5. Коробка суппорта
6. Суппорт нижний
7. Суппорт верхний (резцовые салазки)
8. Бабка задняя
9. Привод
10. Вал ходовой
11. Гитара
12. Резцедержатель
13. Аварийный упор
14. Крышка гитары
15. Щиты - ограждение
16. Люнеты – комплект
17. Электрический пульт
18. Рукоятка для перевключения на "левую" и "правую" резьбу
19. Пульт управления
20. Охлаждающее устройство
21. Устройство освещения
22. Рычаг управления для включения в "прямом" и "обратном" направлении вращения или для выключения вращения шпинделя
23. Рукоятка для выбора "нормального" или "увеличеного" шага резьбы и подач
24. Рукоятка для выбора диапазонов оборотного порядка
25. Рукоятка для выбора оборотных ступеней
26. Кнопка "стоп" (аварийная)
27. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
28. Рукоятка для перевключения движения к ведущему валу или ведущему винту
29. Рукоятка для включения и выключения разъемной гайки
30. Рычаг управления продольных и поперечных движений
31. Маховик ручного продольного движения
32. Маховик ручной поперечной подачи
33. Маховик ручного перемещения верхнего суппорта
34. Нониус для учета продольного перемещения
35. Маховик ручного перемещения пиноли
36. Рукоятка для застопоривания пиноли
37. Рукоятка для застопоривания задней бабки
38. Главный выключатель
39. Кнопка для включения и выключения ускоренного перемещения
40. Педаль для аварийной остановки
41. Кнопка для смазки направляющих
42. Табличка для нарезания многозаходной резьбы

Краткое описание основных узлов станка CU-500 (СУ-500)

Выбор скорости вращения шпинделя

Универсальные токарные станки СU400 оснащены 21 прямыми и 11 обратными скоростными ступенями частоты вращения шпинделя. Скоростные ступени для каждой конкретной модели станка указаны на рисунках 4-3, 4-4, 4-5 и 4-6.

Выбор скоростной ступени для всех моделей производится рукоятками 24, 25 и 26.

Диск, на рис.4-3 и рис.4-5, находящийся на лицевой стороне коробки скоростей и управляемый рукояткой 24 рис.4-1, имеет четыре фиксированных положения. Сектор диска, в котором находятся требуемые обороты, устанавливается левее или правее вертикальной линии в зависимости от того, где находится фиксированное положение диска.

Рукояткой 26, рис.4-2, имеющей два фиксированных положения, указатель устанавливается в направлении к соответствующему сектору.

Примечание: При модели CU500MT сектор с требуемыми оборотами рис.4-4 позиционируется против стрелки на табличке.

Ступица, рис.4-6, управляемая рукояткой 25, рис.4-1, снабжена тремя цветовыми индикациями (зеленой, красной и синей) рис.4-6. Цвет на фоне требуемой оборотной ступени устанавливается напротив стрелки на табличке.

Запуск и остановка шпинделя для вращения в прямом или обратном направлении производится рукояткой 22 рис.4-1.

Предупреждение : Перемена скорости вращения шпинделя производится ТОЛЬКО после остановки шпинделя. Любая попытка перемены скорости при вращающемся шпинделе ведет к риску серьезного повреждения в коробке скоростей и утере права на гарантию.

Привод подачи

Механизм подачи станка для подач и нарезания резьбы включает:

• Механизм для нормального и увеличенного шага , левой и правой резьбы: он расположен в коробке скоростей поз.3 рис.4.2 и его настройка производится рукоятками – поз.23 и18;
• Гитара , рис.4-2 поз.11: ее настройка производится путем перемещения самого нижнего зубчатого блока, согласно рис.4-7; 4-8; 4-9 и 4-10 или табличке, установленной на лицевую часть коробки скоростей;
• Коробка подач позиция 4 рис.4.1: ее настройка производится рукоятками 28 и 29 на шаг резьбы или подачу и рукояткой 30 на вид резьбы и подачу;
• Коробка суппорта : автоматическое движение подач суппорта осуществляется ведущим валом и суппортным механизмом. Включение и выключение продольной или поперечной подачи суппорта производится рукояткой 32 рис.4-1. Направление, в котором перемещается рукоятка, соответствует направлению движения суппорта.

Движение суппорта при нарезании резьбы осуществляется через ведущий винт и разъемную гайку коробки суппорта. Зацепление разъемной гайки к ведущему винту производится посредством рукоятки 31 рис.4-1.

Между рукояткой для включения автоматических подач и рукояткой для зацепления разъемной гайки обеспечена защита, которая обеспечивает включение только одной из них.

Управление суппорта при зацепленной гайке производится через рукоятки 22 рис.4-1.

Кроме движения для подач суппорт оснащен устройством для быстрого хода с отдельным электродвигателем.

Включение быстрого хода суппорта производится установкой рукоятки 32 рис.4-1 на автоматическую подачу в желаемом направлении движения и нажатием кнопки 41 рис.4-2 для включения электродвигателя. Коробка суппорта оснащена обгонной муфтой, которая обеспечивает включение суппорта на быстрый ход как при выключенном, так и при включенном движении коробкой подач.

Настройка станка для нарезания резьбы

Станок можно настроить для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, как это указано на лицевой табличке станка.

Процедура:

• Задайте обороты и оборотный обхват ручками 24, 25 и 26 рис.4-1 и согласно табличке для резьбы;
• Рукояткой 23, рис.4-2 задайте механизму нормальный или увеличенный шаг;
• Рукояткой 18, рис. 4-2 задайте направление (левая или правая резьба);
• Настройте самый нижний зубчатый блок гитары на поз.11 рис.4-2 согласно табличке для резьбы;
• Задайте множительный механизм рукоятки 28, рис.4-1 согласно табличке для резьбы (А; B; C; D);
• Задайте избирательный механизм рукояткой 29, рис.4-1 согласно табличке для резьбы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8);
• Задайте вид резьбы рукояткой 30, рис.4-1;
• Рукояткой 31, рис.4-1 произведите зацепление разъемной гайки к винту;

Кроме указанной резьбы, в таблице на лицевой табличке показаны также три дополнительные резьбы, которые настраиваются вышеизложенным способом.

Кроме указанной резьбы, в таблице на лицевой табличке показаны также три дополнительные резьбы, настройка которых отличается от той, которая была описана выше в тексте. (Следуйте указаниям дополнительной таблички).

Нарезание многозаходной резьбы

Процедура:

• Настройте станок для резьбы с шагом резьбы, помноженным на число ходов, согласно п.4.6;
• Произведите нарезание первого хода резьбы;
• Через ременную шайбу вручную произведите вращение шпинделя таким образом, чтобы цифра 0 с таблички 44, рис.4-2 очутилась напротив указателя;
• Установите рукоятку 18, рис.4-2 в нейтральном положении;
• Произведите вращение шпинделя в направлении, указанном на табличке, до тех пор, пока цифра, соответствующая числу ходов резьбы, не очутится напротив указателя;
• Включите рукоятку 18 рис.4-2;
• Произведите нарезание следующего хода резьбы и т.д. путем повтора действий от п.3 до п.7 до нарезания всех ходов желаемой резьбы.

Предупреждение : При нарезании многоходовой резьбы, скорость резания не изменять.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка CU-500 (СУ-500)

Кинематическая схема токарно-винторезного станка CU-500

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка.

Основные узлы токарно-винторезного станка CU-500

(СУ-500)

Задняя бабка токарно-винторезного станка CU-500

Задняя бабка токарно-винторезного станка CU-500

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка CU-500 (СУ-500)

Электрическая схема токарно-винторезного станка CU-500

Электрооборудование станка CU-500 (СУ-500)

Станок CU-500 (СУ-500) оснащен главным электродвигателем, электродвигателем для быстрого хода, электродвигателем насоса охлаждающей установки, панелью в электрошкафу, панелью управления с органами управления, рабочим освещением, соединительными кабелями и проводами, защитными средствами и др.

Электропроводка и панель в электрошкафу как и мощность главного электродвигателя, питающее напряжение и частота исполняются согласно заказу клиента.

Все электродвигатели трехфазные асинхронные.

Питание цепи управления производится через трансформатор с вторичным напряжением в 24V и частотой в зависимости от заказа клиента.

В соответствии с нормами безопасности рабочее освещение из 12V.

Относительно деталей по электрооборудованию и схеме соединений см. приложенную к этому руководству экспедиционную электрическую документацию.

Защита от короткого замыкания

Главный электродвигатель и электродвигатель насоса охлаждающей системы защищены от короткого замыкания через предохранительные цепные выключатели (в электрошкафу), а от перегрузки через токовую защиту (биметаллические термические реле) FT1, FT2, FR1.

Из-за кратковременного режима работы электродвигателя для быстрого хода он обеспечен только цепным выключателем.

Трансформатор (ТС) защищен предохранителями FU1 … FU4.

В целях механической и электрической защиты этот станок оснащен следующими микровыключателями:

• Микровыключатель дверцы электрошкафа - SQ1
• Микровыключатель щита универсального патрона - SQ3
• Микровыключатель муфты - SQ4
• Микровыключатель дверцы коробки гитары - SQ5
• Аварийная “стоп”- кнопка (красный гриб) на командной панели коробки скоростей - SB0
• Аварийная “стоп”- кнопка (красный гриб) на командной панели коробки суппорта - SB5
• Электропроводка, соединители и все электрические элементы электрооборудования станка помещены внутрь корпуса станка и защищены от механических, атмосферных или химических воздействий.
• Станок оснащен защитой от повторного запуска главного электродвигателя при условии, что не освобожден шпиндель (SQ4 выключен)

Этот станок можно доставить с дополнительной аварийной “стоп”- педалью по заказу клиента (опция).

CU-500 (СУ-500) Станок токарно-винторезный. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка CU-500 (СУ-500)

Наименование параметра	16К20	CU-400 (СУ 400)	CU-500 (СУ-500)
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	440	500
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215	210	245
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	230	300
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	710, 1000, 1400, 2000	1000, 1500, 2000	1000, 1500, 2000
Ширина направляющих, мм		360	360
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм	25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг	460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг	200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	62	62
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50	60	60
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	20..100; 80..400; 400..2000	20..100; 80..400; 400..2000
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900	20..100; 80..400; 400..2000	20..100; 80..400; 400..2000
Количество прямых скоростей шпинделя	22	21	21
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Конец шпинделя по ISO702-II/USAS B5.9D1 ISO702-III/DIN 55027		8	8
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	80	80
Диаметр фланца шпинделя, мм	170
Диаметр патрона, мм		250	250
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000	100	100
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	645, 935, 1335, 1935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	300	250/ 260	250/ 260
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,04..12	0,04..12
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,02..6	0,02..6
Количество подач продольных	42	120	120
Количество подач поперечных	21	60	60
Количество нарезаемых резьб - метрических		64	64
Количество нарезаемых резьб - модульных		64	64
Количество нарезаемых резьб - дюймовых		64	64
Количество нарезаемых резьб - питчевых		64	64
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..120	0,5..120
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	60..1/4	60..1/4
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,125..30	0,125..30
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	240..1	240..1
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н	5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н	3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	150	140	140
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 х 25	25 х 25	25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25	30	30
Число резцов в резцовой головке	4	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм		70	70
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	180	180
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±10	±10
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	11	7,5; 11	7,5; 11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,12	0,55	0,55
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,09	0,09
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2795 х 1190 х 1500	2435 х 1185 х 1286	2435 х 1185 х 1304
Масса станка, кг	3010	2210	2280

За сайтами, как за цветами и автомобилями - нужен уход. Если сайт запустили и о нем никто не заботится, то рано или поздно он перестанет работать. А ведь сайт - это не просто текст и картинки, это лицо фирмы в интернете, канал продаж. И когда сайт перестает работать на первый взгляд ничего не происходит, но со временем звонков и клиентов становится меньше. Те, кто зайдет на ваш сайт подумают, что фирма закрылась - ведь ее сайт больше не работает. Те кто искал вашу фирму в интернете не смогут ее найти - опять же сайт не работает. Порадуются только конкуренты.

"Мы заказывали сайт в нашей местной веб-студии, все оплатили, а теперь наш сайт пропал. Веб-студия телефоны не берет, на письма не отвечает, приехали к ним в офис - оказывается они давно съехали." К сожалению - типовая ситуация. Бывает еще "нашим сайтом занимался программист, он уволился со всеми паролями" , "в фирме прошла реорганизация, пока разбирались с делами потеряли сайт" и конечно "я ничего не понимаю в этих ваших интернетах, помогите починить наш сайт".

"Моя компания, ООО "ЮгПодземКоммуникации" занимается прокладкой и обслуживанием наружных трубопроводов, сайт нам сделали местные краснодарские разработчики в далеком 2008 году и все было хорошо - следили за ним, обновляли, его легко было найти в яндексе. Но не знаю, что произошло - то ли кризис, то ли дело свое делать устали - ко мне сотрудник подходит и говорит - Андрей Юрьевич, сайт наш не работает, за сегодня второй клиент уже об этом сказал. Я программистам звоню - а там "телефон недоступен". Адрес сайта на визитках везде, на машинах служебных. Что делать-то. Позвонил знакомым - дали контакт питерских ребят, починили мне сайт и ведут его. Спасибо! С уважением, А.Ю. Мостовой." - сайт клиента ugpc.ru

ШАГИ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ САЙТА:

Позвоните нам по телефону 8-800-333-16-58 или напишите на e-mail info@dra.ru для уточнения стоимости и сроков работ. Восстановить домен и сайт недешево, но репутационные потери фирмы и затраты на создание нового сайта гораздо выше стоимости восстановительных работ. Базовый срок переоформления домена - 3 рабочих дня, восстановления сайта - 5 рабочих дней.

Заполняете анкету на домен для физического лица (скачать анкету) или присылаете реквизиты вашего юридического лица. Для работ, стоимость которых от 7000 руб. возможно заключение договора (скачать договор). Оплачиваете работы.

Что такое домен:

Домен - это адрес сайта в интернете, набор букв и цифр, как номер телефона. Адрес нашего сайта - dra.ru, адрес Вконтакте - vk.com, адрес Яндекса - yandex.ru. Домены регистрируются и обслуживаются регистраторами доменов. У каждого сайта в интернете есть свой домен. У вашего сайта тоже, только сейчас домен не работает и его нужно восстанавливать.

На кого оформляется домен:

На физическое лицо или на юридическое лицо по вашему желанию. Если вы - индивидуальный предприниматель, то с точки зрения правового статуса доменов, домен оформляется на вас как на физическое лицо. Для некоторых регистраторов доменов возможно оформление и на нерезидентов Российской Федерации (зарубежных частных лиц и компаний).

Кто владеет доменом:

Домен - это не объект имущественного права (как квартира или машина), поэтому с юридической точки зрения у него нет владельца. Домен - запись в реестре регистратора доменов, у которой есть Администратор, который по-сути и является владельцем (управляет доменом, продляет, может передать домен другому администратору). Проверить кто является администратором домена можно через сервис Whois у регистратора, например, в Axelname - если в поле Org: написано KreoBits или CreoBits - значит домен у нас, если Private person - значит домен у частного лица (в соответствии с ФЗ-152 о персональных данных, регистратор не имеет права указать ФИО в общедоступных данных и поэтому для всех физлиц пишется "Private person").

Мы создаем по вашей анкете физлица или реквизитам юрлица аккаунт (договор) у аккредитованного регистратора доменов и проводим оформление домена на вас. Создаем под сайт новый хостинг и пересобираем страницы сайта с текстом и картинками на современной системе управления сайтами MODx. В результате получаем полностью рабочий сайт, который выглядит и наполнен так же, как и сайт, который был у вас раньше. Передаем вам пароли на домен, редактор сайта и хостинг.

Что такое хостинг:

Для того, чтобы сайт был доступен через интернет, его необходимо разместить на интернет-сервере (специализированном компьютере). Эта услуга называется "хостинг " (от англ. hosting ). Технически - сайт это набор файлов, он размещается на хостинге и становится доступным с любого подключенного к интернету устройства. Если хостинг хороший, то сайт доступен всегда, работает быстро и не ломается. Если хостинг плохой - сайт будет работать медленно и с перебоями. Мы размещаем восстановленные сайты на оборудовании в дата-центре Селектел (Москва), это один из лучших хостинг-провайдеров на территории РФ.

Что такое MODx:

MODx - это система управления сайтомm от англ. Content Management System (CMS). Она нужна, чтобы сайт работал, проводя аналогию - как Windows - это система для управления компьютером, а Android - для смартфона и планшета, так и MODx - это тоже самое, только для сайта. Но в отличии от Windows и Android, для сайтов существуют сотни разных по назначению и сложности систем управления сайтами, самые распространенные из которых 1С-Битрикс, UMI.CMS, Wordpress, Joomla и MODx. Главная задача MODx, как и любой другой CMS - обеспечить работу сайта и удобные инструменты его редактирования программистом и редактором (например, менеджером вашей организации). CMS бывают платными и бесплатными, MODx - бесплатная, все управление на русском языке.

Что мы восстановим:

Все, что сможем восстановить, включая оформление вашего сайта, его наполнение (тексты, картинки), функционал - структуру, меню, поиск, каталог, форму обратной связи. Это как восстановление данных со сломанного компьютера (жесткого диска), если специалист хороший - восстановит все файлы как были.

КАКИЕ ГАРАНТИИ?

Мы небольшая компания, работаем с 2007 года, ценим каждого клиента и дорожим репутацией. Наши гарантии:

• наша компания - не "однодневка", нам уже 9 лет, легко проверить, сделайте онлайн-выписку ЕГРЮЛ по ООО "КреоБитс" (ИНН 7840363309). еще можете посмотреть арбитражную практику ("дела в суде") по нашей организации, за 9 лет работы их всего два, по одному из которых мы выиграли, а второе в процессе.
• работы на суммы от 7000 руб. выполняются по договору
• DRA - это зарегистрированный товарный знак - .
• благодарность нашей организации от органа власти - . С Комитетом по природопользованию мы работаем уже 7 лет, обслуживаем и развиваем их сайт.

Лучше всяких слов:

Просим вас проявлять бдительность, поскольку от нашего имени работают мошенники, которые не стесняются представляться сотрудниками КреоБитс/DRA.RU и обещать помощь в восстановлении сайтов и доменов за скромную (или совсем нескромную) плату. Помните, мы пишем только с адресов @dra.ru, например, с адресов info@dra.ru, domains@dra.ru и если вы получили письмо с какого-то другого адреса, к примеру, studio-dra-ru@mail.ru, то это мошенники. Просто позвоните нам на 8-800-333-16-58 и уточните все вопросы по восстановлению сайта. Наш сайт dra.ru